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经研究，钢中铁素体含量高、穿管热变形温度低以及钼顶头的疲劳使用容易对310s不锈钢穿管开裂都有影响。因此可以采取下列措施加以改进：

　　（1）对现有的管坯料，穿管前要尽量提高加热温度，延长保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态；

　　（2）适当优化化学成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高；

　　（3）310s不锈钢合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗大，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度，降低浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌技术，减小枝晶偏析，提高中心等轴晶比例，降低杂质元素偏析引起的脆化倾向，提高铸坯质量，为后续热加工提供***坯料。

不锈钢商品加工进程中存在问题

1 焊缝缺点：焊缝缺点较严峻，选用手艺机械打磨处理方法来补偿，发生的打磨痕迹，形成外表不均匀，影响漂亮。

2 外表不共同：只对焊缝进行酸洗钝化，也形成外表不均匀，影响漂亮。

3 划痕难除掉：全体酸洗钝化，也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉，而且也不能去掉因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，致使在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4 打磨抛光钝化不均匀：手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀共同处理作用，不能得理想的均匀外表。而且工时费用，辅料费用也较高。

5 酸洗才能有限：酸洗钝化膏并不是***的，对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮，较难除掉。

6 人为要素形成的划伤比较严峻：在吊装、运送和构造加工进程中，磕碰、拖拉、锤击等人为要素形成的划伤比较严峻，使得外表处理难度加大，而且也是处理后发生锈蚀的主要原因。

7 设备要素：在型材、板材卷弯、折弯进程中，形成的划伤和折痕也是处理后发生锈蚀的主要原因。

8 别的要素：不锈钢原材料在收购、储存进程中，因为吊装、运送进程发生的磕碰和划伤也比较严峻，也是发生锈蚀的原因之一。

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3cr13不锈钢棒是高合金钢,因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、作刃具、喷嘴、阀座、阀门/水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。